酒渣既酒糟，是以高粱、玉米、甘薯、糯米、小麥等淀粉含量高的谷薯類作物為原料，發(fā)酵釀酒后經(jīng)過沉淀粗濾后留下的殘渣。酒渣中含有豐富的粗蛋白，粗纖維，有機(jī)物和各種營養(yǎng)物質(zhì)。酒渣做為原料經(jīng)過處理后，是最理想的一種家畜飼料了，其具有蛋白含量高，營養(yǎng)均衡，易吸收，適口性好的特點(diǎn)。經(jīng)過酒渣烘干機(jī)的干燥處理后，酒渣真正地變廢為寶，可有效緩解我國畜牧業(yè)飼料緊張的狀況。但是一般酒渣的含水率都較高，產(chǎn)量很大，極易腐敗變質(zhì)污染環(huán)境，不易存儲運(yùn)輸。

真節(jié)能酒渣烘干機(jī)可將高含水率的濕酒渣快速地烘干至10%左右，烘干出的成品品質(zhì)良好，干濕均勻，營養(yǎng)成分保留完整。我們的酒渣烘干設(shè)備還可適用于白酒糟、啤酒糟、酒精渣、薯渣、豆渣、藥渣、果渣、飼料、食用菌菌渣等多種糟渣物料的干燥。日處理量可達(dá)50-300噸/臺，操作簡單，性能穩(wěn)定，價格合理，提供非標(biāo)定制服務(wù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于釀酒廠、啤酒企業(yè)、飼料廠、制藥廠、淀粉廠、食品加工廠等多個行業(yè)領(lǐng)域，為合作企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，獲得了客戶的一致好評。

酒渣烘干機(jī)工作原理

酒渣烘干機(jī)組成結(jié)構(gòu)主要由熱風(fēng)爐、上料裝置、滾筒烘干機(jī)主機(jī)、傳動裝置、出料裝置、引風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備和配電柜等組成。

酒渣烘干機(jī)為三筒烘干機(jī)，三個滾筒嵌套在一起。以高效的熱風(fēng)爐產(chǎn)生潔凈的熱風(fēng)做為烘干介質(zhì)，熱風(fēng)爐可使用天然氣、煤、燃油、生物質(zhì)顆粒、蒸汽等做為熱源，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)可為滾筒烘干機(jī)提供持續(xù)穩(wěn)定的熱量。然后由上料裝置均勻的將酒渣輸送進(jìn)滾筒烘干機(jī)的內(nèi)部，采取順流烘干。最內(nèi)層的筒體內(nèi)安裝有特殊的旋耙飛騰打散裝置和新型導(dǎo)揚(yáng)料抄板，酒渣被不斷的打散揚(yáng)起灑下，均勻的形成料幕，與熱空氣充分接觸，提高了熱效能，加快了烘干傳熱、傳質(zhì)。酒渣中的大部分水分被迅速蒸發(fā)出去，使得酒渣從高濕到不濕，高粘到不粘的重要轉(zhuǎn)變。進(jìn)入中筒后采取逆流烘干模式，使物料烘干的更加均勻。最后酒渣在外筒中進(jìn)行交流加往復(fù)式烘干，使得干者先行快行，濕者慢行復(fù)行，在特制抄板和特殊的調(diào)溫裝置控制下，根據(jù)物料含水率的大小自動配風(fēng)，在物料達(dá)到干燥要求后，經(jīng)出料裝置自動排出。干燥的成品色澤良好，顆粒均勻，無焦糊變色異味，經(jīng)濟(jì)價值更高。干燥過程中產(chǎn)生的尾氣粉塵等通過引風(fēng)機(jī)輸送到配套的多級除塵裝置中進(jìn)行過濾降塵處理，達(dá)到當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求后排放。

酒渣烘干機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)

1、酒渣烘干機(jī)一體化聯(lián)動設(shè)計，自動化程度高，處理產(chǎn)能大，日處理量可達(dá)三百噸以上，操作簡單，性能安全穩(wěn)定，可全天無故障連續(xù)運(yùn)行，有專業(yè)的維修售后技術(shù)團(tuán)隊支持。

2、設(shè)備為滾筒烘干機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，采用三套筒結(jié)構(gòu)，縮小了設(shè)備體積，占地面積更小，內(nèi)部存儲空間更大，外部有良好的保溫層，各層間熱能可相互利用，熱損耗小。

3、大風(fēng)量熱能分配系統(tǒng)可根據(jù)物料在不同烘干階段含水率的不同，而自動分配風(fēng)量和熱能的大小，熱效能更高，熱損失更少。

4、酒糟干燥設(shè)備筒體采用耐高溫、耐磨、耐腐蝕的材料制成，使用壽命長。室內(nèi)外均可使用，安裝遷移方便。

5、烘干后的成品色澤好，干濕均勻，營養(yǎng)價值高保留，成品形態(tài)還可根據(jù)用戶的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以方便下一步的再使用。

6、熱源可選擇燃煤、沼氣、蒸汽、生物質(zhì)顆粒、油以及企業(yè)自有的鍋爐煙氣，實現(xiàn)低成本用熱，減少企業(yè)開支。

7、整個系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，采取多重密封系統(tǒng)，減少了熱量的流失，還有效防止了尾氣粉塵的外溢。產(chǎn)生的尾氣可通過配套的多級凈化系統(tǒng)進(jìn)行脫硫、過濾、除塵、沉淀處理后，達(dá)到環(huán)保要求后排放。